Vier Bausteine, die Verfügbarkeit, Qualität und Reproduzierbarkeit absichern.
Beschichtung, Instandsetzung oder Tauschwalze – exakt der Walzenservice, den Ihr Prozess braucht.
Sie erhalten Walzen exakt abgestimmt auf Anwendung, Werkstoffanforderung und Terminlage – als Serviceleistung oder als einbaufertige Ersatzwalze aus dem Tauschwalzenprogramm.
Leistungen der Walzenfertigung im Überblick
Service oder Tauschwalze – ein System
Instandsetzung, Beschichtung oder einbaufertige Tauschwalzen aus einem abgestimmten Portfolio.
Werkstoffe für Offset- und Industriewalzen
Elastomer-Werkstoffe abgestimmt auf Medium, Belastung und Einsatzdauer.
Definierte Oberflächen, reproduzierbar gefertigt
Geometrisch definierte Oberflächenprofile – präzise gefertigt und reproduzierbar abrufbar.
Große Dimensionen, sicher beherrscht
Max.: Ø 1.000 mm
Länge 14.000 mm
Stückgewicht 5.000 kg
Länge 14.000 mm
Stückgewicht 5.000 kg
Instandhaltung steht unter Zeit- und Rechtfertigungsdruck
Unklare Termine und schwankende Qualität machen Instandhaltung zum Risiko
Terminunsicherheit
Planbare Instandsetzung statt offener Rückmeldungen und Nachfragen.
Qualitätsschwankungen
Reproduzierbare Oberflächen statt zufälliger Ergebnisse nach dem Schleifen.
Erklärungsdruck
Klare Kommunikation statt Überraschungen bei Angebot, Leistung und Lieferung.
Walzenservice
Abgestimmte Beschichtung und Instandsetzung.
Ist eine Funktionswalze verschlissen, gehen wir strukturiert vor: Abholung, Entgummierung, Kernprüfung, Beschichtung, Finish und Endmontage – abgestimmt, technisch sauber und terminlich planbar.
Tauschwalzenprogramm
Einbaufertige Austauschwalzen ab Lager.
Wenn Zeit kritisch ist, kommt die Austauschwalze für Offsetdruckmaschinen zum Einsatz: einbauen, weiterproduzieren, Stillstand vermeiden. Die Altwalze wird nach dem Wechsel zurückgegeben, der Walzenkern gutgeschrieben und erneut in den Kreislauf geführt.
Werkstoffplattformen – abgestimmt auf Anwendung und Prozess
Branchen unterscheiden sich nicht durch Marketing, sondern durch Werkstoffe und Einsatzbedingungen. Genau darauf sind unsere Werkstoffplattformen ausgelegt.
Werkstoffplattform für Offsetwalzen
Ausgelegt auf präzisen Farb- und Feuchtmittelübertrag bei stabilen Druckprozessen.
Typische Zielgrößen:
- Definierter Farb- und Feuchtmittelübertrag
- Gleichmäßige Übertragung über die gesamte Walzenlänge
- Maß- und formstabile Oberflächen
Werkstoffplattform für Industriewalzen
Ausgelegt auf Standzeit, Medienbeständigkeit und definierte Funktion im Prozess.
Typische Zielgrößen:
- Hohe Standzeit unter mechanischer und chemischer Belastung
- Beständigkeit gegen Medien, Temperatur und Reinigung
- Definierter Grip oder Antihaft-Eigenschaft
- Reproduzierbare Geometrien
In drei Schritten zur technischen Einordnung
Einsatzbereich
Offsetdruck · Industrie
Walzenfunktion
Transfer · Dosierung · Anpressen · Transport
Herausforderung
Verschleiß · Anhaftung · Funktion · Maßhaltigkeit
Oberflächen, die am Prozess ansetzen – nicht am Prospekt.
Funktionale Beschichtungen
Werkstoff und Oberfläche abgestimmt auf Medium, Reibung und Reinigung.
Strukturierte Übertragung
Rillierungen und Gravuren steuern Auftrag, Abtrag und Reinigung.
Geometrisch definierte Oberflächen
Profile wie CroCut wirken über definierte Geometrie, nicht über Zufall.
Präzise umgesetzt, dokumentiert geprüft
Oberflächen werden gefertigt, gemessen und nachvollziehbar dokumentiert.
Geometrien, die wir reproduzierbar umsetzen
Zylindrisch, ballig, konisch oder rilliert – messbar gefertigt und reproduzierbar abrufbar.
Zylindrisch
Abgefast
Abgerundet
Abgestuft
Konkav
Ballig / Konvex
Bikonisch
Konisch
Rillierung: Axial
Rillierung: Radial
Rechts-/ linkssteigend
Kreuzrillierung
Transparenz ist Teil der Leistung.
Deshalb zeigen wir den Ablauf offen – inklusive typischer Optionen.
Kapazität ist gut. Passende Kapazität ist besser.
Spezialisierte Fertigung statt Einheitsprozess
Dimensionen
Durchmesser bis Ø 1.000 mm
Länge bis 14.000 mm
Stückgewicht bis 5.000 kg
Werkstoffe
Elastomer- und Kunststoff-Beschichtungen
Ausgelegt auf unterschiedliche Medien, Temperaturen und Belastungen
Fertigung
Spezialisierte Fertigungsbereiche für Klein-, Mittel- und Großwalzen
Bearbeitung, Spanntechnik und Handling jeweils auf Dimension und Werkstoff abgestimmt
Technische Unterstützung über die Fertigung hinaus
Nicht jedes Problem lässt sich an der Oberfläche lösen. Manchmal liegt die Ursache im Werkstoff, manchmal im Prozess, manchmal in der Anwendung. Genau dafür stehen anwendungstechnische Beratung, Laboranalytik und gezielter Know-how-Transfer zur Verfügung.
Häufige Fragen zur Walzenfertigung
Welche Informationen brauchen Sie für ein belastbares Angebot?
Walzentyp oder Maschine, Abmessungen, Einsatzbereich und Dringlichkeit. Alles Weitere klären wir technisch im Anschluss.
Was ist der Unterschied zwischen Schleifservice und Neugummierung?
Beim Schleifservice wird die vorhandene Beschichtung funktional aufgearbeitet. Bei der Neugummierung wird der Altbezug entfernt und ein neuer Bezug aufgebaut. Welche Variante sinnvoll ist, entscheidet der Zustand der Walze und die Anforderung im Prozess.
Was passiert bei der Prüfung und Instandsetzung des Walzenkerns?
Der Walzenkern wird geprüft und bei Bedarf instandgesetzt, z. B. an Lagersitzen oder Funktionsflächen. So stellen wir sicher, dass die neue Beschichtung dauerhaft funktioniert.
Übernehmen Sie Abholung, Verpackung und Rücktransport?
Ja. Abholung, Verpackung und Rücktransport können organisiert und auf Wunsch vollständig übernommen werden.
Wie schnell ist eine Instandsetzung möglich?
Das hängt von Dringlichkeit, Dimension und Zustand der Walze ab. Eilige Fälle ohne Ersatzwalze behandeln wir priorisiert, präventive Instandsetzungen terminlich planbar.
